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机械镀锌工艺流程预处理_——脱脂、除蜡

机械镀锌工艺的预处理

预处理的目的是去除待镀工件表面上的杂质,例如油渍,铁锈产品,热处理或锻造的氧化皮,并露出待镀基材的表面以确保涂层稍后形成的膜牢固地结合到基板的表面。机械镀锌的预处理与电镀大致相同,主要用于除油,除蜡,除锈和其他杂物去除。

1。除油,除蜡

机械镀锌零件主要是基于钢的硬件。零件由碳素结构的钢条和锻造或冲压而成。这些零件是防锈油,并且表面上具有一定程度的氧化和生锈。零件也沾有油,因此必须去除零件表面。油渍。

机油分为33,360种动物,植物和矿物油两种类型。动植物油可以通过热碱液和肥皂的作用皂化,并且可以将溶解在水中的肥皂从部件表面分离;可以通过乳化法除去矿物油,并且乳化剂为表面活性剂,其吸附在金属与溶液之间的界面上,水被淹没。该基团面对金属表面,而亲水基团面对溶液,因此金属和溶液界面之间的张力降低,润湿性增加,并且粘附的油膜被推出。吸附在油膜和溶液之间的乳化剂降低了界面张力,增加了溶液和油膜之间的接触表面,并使油膜破裂成小的油珠。乳化大陆的疏水基团面对油珠,而井水淀基团则阻止了波的溶解。油珠的堆积使其成为乳剂,并且油膜离开金凤凰台。具体的操作方法可以参考电镀线去除工艺。商业化的金属清洁预防措施主要是含有阳离子表面活性剂的清洁剂。使用它们时,请注意与机械硅化锌添加的固位活化剂和沉积活化剂的极性匹配问题。否则,因为相反的极性将导致锌粉重新沉积到电镀过程中,从而影响沉积速率和涂层质量,并增加锌消耗量。

由冷轧薄板或其他冷拉零件制成的精制螺栓,螺母和零件通常涂有防锈油或防锈蜡或附着在零件上的残留加工润滑剂。残留物包含氯化石蜡。氯化石蜡不溶于水,不能通过使用和乳化将其除去。残留物会严重影响涂层与基材之间的粘合强度,甚至导致涂层刺穿。目前,完全除去氯化石蜡的方法是氧化法,并且氯化石蜡在120℃以上的温度下会自行分解。在实际生产中,为了确保将工件加热到120以上,通常将炉温控制在。在人类中,也可以通过电解等先进方法对工件表面进行脱脂处理。和超声波。

成若零件的先前工序是热加工工序,例如热处理和锻造。后处理是机械镀锌,并且两个处理之间的间隔很短。在这种情况下,零件可能不会脱脂。

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